皮带输送机设计和选型中容易忽视的问题:
如何降低托辊运转噪音?
噪音源于托辊在高速运转时的振动,所以首先应---辊筒与机架间的连接不“松散”,这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然,也可通过其他措施,消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外,使用德马工业1200系列,马鞍山皮带输送机,它静音轴承组件的设计,在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。
如何让驱动辊筒“事倍功半”?
尽量选择大直径的驱动辊筒,此时您会发现皮带输送机变得---“有力”。另外,您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯(或包胶)处理,增大摩擦力,从而提高驱动能力。但是,不建议对其进行滚花处理,这的确也是增大摩擦力的一种实现手段,但它会对皮带造成伤害,加速皮带损坏,缩短皮带的使用寿命。
有什么简单经济的纠偏设计?
纠偏(又称“调偏”)是所有皮带输送机不得不面对的问题,---是需要双向输送时。它是个系统工程,托辊皮带输送机,需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时,使用鼓形设计,即辊筒两端加工成一定的锥度,从而使之具备一定的自纠偏的功能。
输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素:
皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式,使张紧边尽可能在运动过程是紧的,如果推的模式,容易使张紧边抛动,因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式,没有完全定位死。
导轨和托滚筒的影响。矩形不能平衡。
在一些非标设备和精密输送的例子中,为了尽可能减少输送方面的影响,我们尽可能选用齿形同步带输送,配合ccd 检测等手段。配件中尽可能采用机加工件,但这无形中增加了制造成本。
流水线标准件的应用,移动皮带输送机,减少了成本,降低了精度。
一些预防跑偏的措施。如鼓形滚筒,挡边,皮带左右上下滚轮限位,动态纠偏等能解决一些问题,但是从根上讲还是需要一个好的意识和解决加工精度的问题。皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
输送机胶带不达标
胶带作为输送机的重要组成部分,其作用是承载矿物并运送至规定地点,而如果企业所采用到的胶带不达标,再加上服务年限过长,超负荷运行或日常维护不---等,就造成其因物料块度太大、输送机卡住等原因而出现断带事故。
2、输送机接头不好
输送机接头分为机械接头和---接头,前者不如后者,现已很少用。
接头作为输送机两节胶带相互间的连接点,如果其不好极有可能造成断带事故产生,煤矿皮带输送机,接头往往会在下面四种情况下出现断带:
1)---接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶,进而造成接头断裂。
2)局部---过程中,如果钢丝芯胶带接头是张紧状况,此时如果进行加热会造成钢丝绳和橡胶层内出现细小抽动,进而增加接头断裂的可能性。
3)输送机接头制造商所使用材料不达标,就容易使其被磨损、腐蚀变脆弱,这样一来在强作用力的情况下极易出现断裂。
4)生产接头时所采用的---工艺标准不合格或者执行不严,所生产出来的接头不达标也会出现断裂事故。
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