皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点,被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品。
带式输送机是否能满足设计和安装要求,能否正常运行,主要取决于驱动装置,滚筒和尾轮的安装精度,皮带输送机厂家,以及带式输送机支架的中心是否与中心线重合。驱动装置和尾轮,所以安装时间的释放尤为重要。
1 基础测量
我们可以使用经纬仪在鼻子(驱动器)和尾部(尾部)之间进行标记,以测量基本的纵向和横向中心线并对其进行标记。鼻子和尾巴之间的中心线是直线连接的。通过这种方法,生产线可以---高安装精度。
2 驱动装置的安装
驱动装置主要由电动机,减速器,驱动辊,支架等组成。首先,我们将驱动辊和支架组装并放置在嵌入式板上,在嵌入式板和支架之间放置一块钢垫板,并用水平仪将其平整。然后找到驱动辊的中心线,将线放在中心线上,并调整驱动辊的纵向和横向中心线,使其与基准中心线重合。调整驱动滚筒高度时,还需要为调整电机和减速器高度预留一定的余量。由于在设备制造过程中已经在支架上调整了电机和减速器之间的连接,我们的任务是对齐和调平,并---减速器和驱动辊之间的同轴度。尾轮由支架和滚轮两部分组成,调节步骤与驱动滚轮的调节步骤相同。
皮带输送机胶带开裂的原因:
1、胶带材质的分析
不同厂家生产的胶带的材质和制造不尽相同,是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素,也是不可控因素。认清胶带材质,把好关对正常生产关重要。
2、硬件刮伤
皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入,如石灰石破碎系统有尖石落入胶带,穿出孔洞;有钢钎进入破碎机口,落入胶带中间,钢钎被其他周围物件挡住,胶带在运行中被撕破;胶带架子上方喂料斗钢结构开裂,脱焊刮破胶带等。
3、托辊不转动
皮带输送机托辊不全,缺油不转,造成胶带与托辊出现滑动摩擦,使托辊局部与胶带接触,辊皮被磨穿,漏出金属刺,将胶带撕开,这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料,如黏土、砂岩等,湿粉料较多,黏附在下托辊上,在托辊形成凸轮,没有及时清理,使胶带与下托辊的接触不是线形接触,而是局部接触。随着运转时间的延长,凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦,时间长将使中间部位磨损表面胶,漏出内层帆线,再逐渐向里渐渐磨损,使胶带中间开裂。
4、胶带速度过快
带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言,输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s;较长输送距离、水平输送的可选用较高带速;在输送量满足的情况下仍可选用低速的,可减少扬尘;输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料,因其堆积角度小,为增加输送量,可将其带速提高。如果带速过大,皮带输送机价格,且倾斜布置,胶带长期运行在水平与槽形间转换,使胶带受折,随着时间的延长,便出现中间损坏,较边部---。
带式输送机的结构:
托辊和机架
托辊用来支撑输送带,减少输送带运行阻力,并使输送带悬垂度不超过一定限度,以---输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊4种:
(1)、槽形托辊。
槽形托辊用于输送散装货载,一般由3个托辊组合而成,槽角一般为30度,其中两个侧托辊的间距一般为1.5m。
(2)、平行托辊。
平行托辊用来支承回空段输送带,一般为长托辊,下托辊的间距一般为3m,下托辊轴头卡在机架的支座上。
(3)、调心托辊。
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架的当输送带跑偏时,跑偏侧的输送带调心托辊向前偏转一定角度,皮带输送机多少钱,另一侧的调心托辊向后偏转一定角度,江苏皮带输送机,使输送带受到向中心移动的力,使跑偏所谓输送带被纠正过来。
(4)、缓冲托辊。
缓冲托辊装在带式输送机的装载处,用以缓和货载对输送带的冲击,从而保护输送带。它与一般托辊相同,只是在套筒上套以若干个橡胶圈。
机架:
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
(1) 固定式是将机架固定在基础上,而拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式,用销钉固定,整个机架没有一个螺栓。
(2) 绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成,每个60m安装一个落地紧绳托架。这种机架结构简单,节省材料,又便于安装。
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