皮带输送机胶带开裂的原因:
1、胶带材质的分析
不同厂家生产的胶带的材质和制造不尽相同,是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素,也是不可控因素。认清胶带材质,把好关对正常生产关重要。
2、硬件刮伤
皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入,如石灰石破碎系统有尖石落入胶带,穿出孔洞;有钢钎进入破碎机口,落入胶带中间,钢钎被其他周围物件挡住,胶带在运行中被撕破;胶带架子上方喂料斗钢结构开裂,脱焊刮破胶带等。
3、托辊不转动
皮带输送机托辊不全,缺油不转,造成胶带与托辊出现滑动摩擦,使托辊局部与胶带接触,辊皮被磨穿,漏出金属刺,将胶带撕开,这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料,如黏土、砂岩等,湿粉料较多,黏附在下托辊上,丽水皮带输送机,在托辊形成凸轮,没有及时清理,使胶带与下托辊的接触不是线形接触,而是局部接触。随着运转时间的延长,凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦,时间长将使中间部位磨损表面胶,漏出内层帆线,再逐渐向里渐渐磨损,使胶带中间开裂。
4、胶带速度过快
带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言,输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s;较长输送距离、水平输送的可选用较高带速;在输送量满足的情况下仍可选用低速的,可减少扬尘;输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料,煤矿皮带输送机,因其堆积角度小,为增加输送量,可将其带速提高。如果带速过大,且倾斜布置,胶带长期运行在水平与槽形间转换,使胶带受折,随着时间的延长,便出现中间损坏,较边部---。
小型输送机,是非常方便的,不仅可以输送袋子、纸箱还可以输送散料。皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的疑问,缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护。
1.转发点处的撒料转发点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机---过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上,加强保护养护上得到解决。
2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空,此刻皮带成槽状况发作改变,由于皮带现已离开了槽形托辊组,皮带输送机厂家,通常槽角变小,使有些物料撒出来。因而,在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间。当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边际高度发作了改变,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,皮带输送机价格,处置的办法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机是矿山常用的连续运输设备,具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。随着大型、---型矿山的建设,大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
其工作原理是胶带经过驱动滚筒、换向滚筒形成一个环形,上下胶带都有托辊支撑。为了---输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行,张紧装置需要给胶带一定的张紧力,---胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力,使得胶带不打滑;同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行,施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。
1 下垂量
为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求,设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3~1.5倍。
2 稳定性
皮带输送机稳定运行之后,胶带受到的张力值会较启动时---降低,并趋于稳定。
3 张力变化
皮带输送机的运输量随时发生变化,胶带的张力值也随之变化。输送机空载时胶带的张力较小,重载时张力显现增加。
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