皮带输送机的正常检查和保护:
皮带输送机在运行过程中易于流失和滑动,煤矿皮带输送机, 这是用户使用中的常见问题。这些问题很可能导致皮带断裂等故障,甚至影响人员的安全。
在安装新的输送带或将旧的输送带固定在皮带输送机上时,务必---皮带直线和直线运行。为了使带式输送机线性运行,带式输送机在空载时形成---的槽,---带式输送机与水平辊紧---触。此外,移动皮带输送机,正向运行的皮带输送机生产线要使其所有辊子和辊子垂直于输送机焦点线。
对于输送距离较短的皮带输送机,可以使用张紧的钢丝焦点线作为标准杆,使辊子和辊子成直角。对于长距离皮带输送线,连接参考点的张紧线可用于安装。
在调试新的皮带输送机时,首先考虑将皮带输送机调整到头部和尾部滚筒的中间位置。所有托辊都与输送机焦点线成直角安装,但是当带式输送机处于往返状态时,缓冲辊的微调对于调试很有用。如果输送机上的输送带偏离张紧辊,介入辊子和支架之间,这会导致皮带输送机损坏。
带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带,绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械,它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力,实现物料输送。
带式输送机有以下特点:
1、输送距离长;
2、输送能力大;
3、结构简单、基建投资少,营运费用低;
4、输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置,因而受地形条件---较小;
5、操作简单、安全---,易实现自动控制。
输送机跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理:
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,皮带输送机价格,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即---其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以---滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,皮带输送机,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在---接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
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